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　　數(shù)控車(chē)床的碰撞嚴(yán)重?fù)p害了機(jī)床的精度。它對(duì)不同類(lèi)型的機(jī)床有不同的影響。一般來(lái)說(shuō)，它對(duì)剛性較低的機(jī)床有很大的影響。例如，臥式車(chē)床，一旦機(jī)床發(fā)生碰撞，機(jī)床的精度影響是致命的。因此，對(duì)于高精度CNC車(chē)床，必須消除碰撞。只要操作員注意并掌握某些防撞方法，就可以防止和避免碰撞。

　　CNC車(chē)床碰撞的主要原因如下：

　　1.刀具直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤；

　　2.工件輸入及其他相關(guān)幾何尺寸和工件初始位置的誤差；

　　3.CNC車(chē)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置不正確，或者在加工過(guò)程中機(jī)床的零點(diǎn)復(fù)位，并且機(jī)床的碰撞主要發(fā)生在機(jī)床快速運(yùn)動(dòng)時(shí)。此時(shí)，碰撞具有大的危險(xiǎn)，應(yīng)避免。

　　因此，在執(zhí)行程序的初始階段以及機(jī)床更換刀具時(shí)，操作員應(yīng)特別注意CNC車(chē)床。此時(shí)，一旦程序編輯不正確，工具的直徑和長(zhǎng)度輸入不正確，容易發(fā)生碰撞。

　　在程序結(jié)束時(shí)，如果CNC軸的縮回動(dòng)作順序錯(cuò)誤，則可能發(fā)生碰撞。

　　為避免上述碰撞，操作人員在操作數(shù)控車(chē)床時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮面部特征的功能，觀察機(jī)床是否有異常運(yùn)動(dòng)，是否有火花，是否有雜音或異響，是否有雜音。是否振動(dòng)。